管線(xiàn)式高剪切分散乳化機的工作原理

        管道高剪切分散乳化的原理：管道高剪切分散乳化是一種或多種相（液、固、氣）高效、快速、均勻地進(jìn)入另一個(gè)不混溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。通常，這些相彼此不混溶。當輸入外部能量時(shí)，兩種材料重新結合成均相。由于轉子高速旋轉產(chǎn)生的高頻機械效應帶來(lái)的高切線(xiàn)速度和強大的動(dòng)能，使物料受到強烈的機械和液壓剪切、離心擠壓、液層摩擦、沖擊定子和轉子之間的狹窄間隙。撕裂和湍流的綜合作用形成懸浮液（固體/液體）、乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。這樣，在相應成熟技術(shù)和適量添加劑的共同作用下，可將不混溶的固相、液相和氣相在瞬間均勻、精細地分散乳化。
        管道式高剪切分散乳化機由1-3個(gè)工作腔組成。在電機的高速驅動(dòng)下，物料在轉子和定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成湍流，物料受到更強的液壓力剪切、離心擠壓、高速切割、沖擊、研磨相結合，達到分散、乳化、粉碎的效果。被加工物料本身和物理性能以及工作腔的數量和受控物料在工作腔內停留的時(shí)間決定了粒度分布范圍、均質(zhì)細化的效果和產(chǎn)量的大小。