反應釜使用注意事項及檢修內容

        1、拆卸和組裝螺母時(shí)，螺母必須對稱(chēng)且均勻。不允許一次松開(kāi)或擰緊一個(gè)螺母。

         2、上下軸連接后，下軸端未固定時(shí)，不得處于水平懸臂狀態(tài)。

         3、磁力驅動(dòng)攪拌裝置的進(jìn)出水管不得堵塞、折斷。出水溫度應控制在60℃以下。如果水溫過(guò)高，可適當增加供水流量，但不能太大。嚴禁從溢流口長(cháng)時(shí)間放水。為防止溢水過(guò)低造成水套水位上升，使聯(lián)軸器軸承生銹或進(jìn)入電機、減速機本體。

         4、壓力容器的主要指標（設計壓力、設計溫度、高允許工作壓力、介質(zhì)等）均標注在標簽上，嚴禁超范圍使用。如果爆破片因特殊情況破裂，需要及時(shí)更換爆破片。

         5、壓力容器內有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理、拆卸和緊固。

         6、運行中如發(fā)現有異響，應停車(chē)檢查，及時(shí)排除故障，不得帶病運行，以免加重攪拌機關(guān)鍵部件的損壞。如有需要，請及時(shí)與我公司聯(lián)系。

         7、壓力容器不使用時(shí)，必須進(jìn)行一次保養，擦拭干凈；如果裝有電控箱，電控箱必須切斷電源（拔掉電源插頭），蓋好，放在通風(fēng)干燥處。

         8、嚴禁將電機設置為高速，直接切換電源，防止燒毀電器元件。通過(guò)變頻器調速時(shí)，變頻器的設定頻率不應低于20Hz，以免變頻器損壞或電機風(fēng)扇轉速過(guò)慢，散熱不良，燒毀電機。

         9、配備加熱裝置時(shí)，通常采用PID控制。如果加熱溫度超調，可以通過(guò)調節溫控器的參數來(lái)控制加熱電壓進(jìn)行加熱。

         10、內襯四氟乙烯的反應釜溫度不應超過(guò)180℃。

         11、當介質(zhì)為純氧時(shí)，嚴禁在釜內各部位附著(zhù)油、油脂或易燃易爆物品。

         12、定期檢查各密封部位的緊固件是否松動(dòng)并緊固。

         13、實(shí)驗室反應器應在正常使用條件下定期維護（建議每三個(gè)月單班運行一次）。保養包括：清洗閥門(mén)、釜蓋孔、檢查釜內腔、給軸承加油。擰緊螺栓，檢查接地線(xiàn)等。

         14、裝有磁力驅動(dòng)攪拌裝置的反應釜，攪拌器上下軸承應潤滑保養。磁力傳動(dòng)系統出廠(chǎng)前，上下軸承均已使用和填充“高溫潤滑脂"。運行 72 小時(shí)內注油一次。添加潤滑油時(shí)，必須先釋放釜內壓力，然后再開(kāi)蓋。使用黃油槍和專(zhuān)用注油接頭添加“高溫潤滑脂"。每次加油量約15-20g（注：潤滑脂工作溫度≥300℃）。

         ※注意※：反應介質(zhì)為有機溶劑，可溶解和洗去油脂。根據以下情況制定加油操作規程，防止軸承因無(wú)油潤滑操作而損壞。

         14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲ben、ben、丙酮、乙醇等揮發(fā)性和溶解性油脂介質(zhì)每班需加注一次，長(cháng)度不應超過(guò)兩班；

         14.2 氨揮發(fā)堿性介質(zhì)，3～5班，補加一次；

         14.3 酸性介質(zhì)，5～7班，補加一次；

        在使用或使用間隔≥4周的情況下，軸承可能會(huì )磨損或生銹。因此，請注意保養。如發(fā)現軸承損壞，應及時(shí)更換。定期檢查和清潔潤滑系統的管路，保持潤滑通暢?；騴hi定大修計劃對潤滑和傳動(dòng)系統進(jìn)行特殊檢查、維護或更換。

         15、裝有磁力驅動(dòng)攪拌裝置的反應釜，外磁鋼部分采用水冷。在停機維修或存放的情況下，需要對外磁鋼表面進(jìn)行清潔，將水漬晾干晾干。干燥后，重新噴涂防銹漆。 ※推薦※：使用樹(shù)脂與鐵紅防銹漆混合涂抹于外磁鋼表面。

         16、減速機使用前，應檢查是否已注油。電機減速機運行時(shí)，聽(tīng)減速機和電機的聲音是否正常，摸減速機、電機、機架軸承等部位的驅動(dòng)溫度：一般溫度≤40℃，高溫≤60℃（手背能停留8秒以上是正常的）。

         17、經(jīng)常檢查減速機是否漏油，軸封是否完好，油泵是否注油，檢查減速機油位和油質(zhì)變化，高壓釜油箱是否缺油機器密封，必要時(shí)添加或更新相應的發(fā)動(dòng)機油。

         18、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏、使用方便，安全閥、壓力表是否經(jīng)過(guò)檢查和密封，壓力表紅線(xiàn)有無(wú)是否正確繪制，以及防爆膜是否有內漏。

         19、經(jīng)常聽(tīng)電抗器有無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

         20.保持攪拌軸清潔可見(jiàn)，并連接圓螺母檢查攪拌軸的旋轉方向是否為順時(shí)針?lè )较?，嚴禁倒轉。

         21、定期進(jìn)入壓力容器，檢查攪拌、盤(pán)管等內部附件情況，擰緊松動(dòng)的螺栓，必要時(shí)更換相關(guān)零件。

         22、檢查壓力容器的所有進(jìn)出口閥門(mén)是否完好。如有問(wèn)題，必須及時(shí)處理。

         23、檢查壓力容器法蘭、機座螺栓是否松動(dòng)，安全防護裝置是否完好、可靠。

         24、檢查壓力容器本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、滲漏等，絕緣、油漆等是否完好，有無(wú)剝落、燒焦等現象。

         25、做好設備衛生，確保無(wú)油污，設備原色。