鍋爐布袋除塵設備風(fēng)速過(guò)高的嚴重性分析

        風(fēng)速是鍋爐布袋除塵設備的遙測指標。如果風(fēng)速異常，后果將非常嚴重。那么是什么原因導致鍋爐布袋除塵設備風(fēng)速過(guò)高呢？今天我們就來(lái)詳細了解一下鍋爐布袋除塵設備。風(fēng)速過(guò)大的嚴重性是什么？
        給大家介紹一下鍋爐布袋除塵設備風(fēng)速過(guò)高的嚴重性，相關(guān)內容是什么？
        鍋爐布袋除塵設備風(fēng)速過(guò)大的嚴重性：
        如果除塵設備的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，一般會(huì )出現以下情況：除塵設備投入使用一周左右，濾袋初阻力迅速上升，系統有吸塵效果明顯減弱，除塵效果變差，但系統功耗增加。增加除塵頻率會(huì )直接降低濾袋和脈沖閥的使用壽命，增加壓縮空氣消耗會(huì )直接導致系統故障。
        假設一味降低過(guò)濾器風(fēng)速并不能保證除塵功率的提高，也不能降低過(guò)濾器阻力，還可能造成經(jīng)濟損失；只要在充分了解粉塵的性質(zhì)和系統特性的基礎上優(yōu)化除塵器的機體結構設計，就可以正確進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)分析，合理確定過(guò)濾風(fēng)速。
        在除塵設備的設計中，即使理論過(guò)濾風(fēng)速等風(fēng)速非常合理，但假設均勻布風(fēng)方法不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際風(fēng)量就會(huì )高低;即使在布袋間，假設氣流如果均勻分布方法不到位，每個(gè)布袋的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速也會(huì )不同。因此，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要安裝導風(fēng)板和均風(fēng)板。進(jìn)氣支閥的開(kāi)啟需要定時(shí)，以平衡各袋室的風(fēng)量，在灰斗內需要安裝均壓板，對單個(gè)袋進(jìn)行分配。房間的風(fēng)量。
        集塵袋表面的粉塵層對除塵器的工作阻力影響很大，因此除塵效果尤為重要。影響低壓袋式除塵器清灰效果的因素很多，如噴射壓力、清灰周期、布袋長(cháng)度、集塵袋與布袋間距等。如果沒(méi)有令人滿(mǎn)意的吹氣壓力和能量，集塵袋外側的灰塵層就無(wú)法去除。
        但吹氣壓力不宜過(guò)大，否則會(huì )大大縮短集塵袋的使用壽命。噴射壓力需求應控制在合理的計劃中，并根據粉塵的粘度靈活調整需求。注射壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器工作阻力的角度來(lái)看，集塵袋的阻力始終處于清潔狀態(tài)。這需要對集塵袋反復噴灑和清潔，但這是以使用濾袋為代價(jià)的。生命是寶貴的。因此，在實(shí)際操作過(guò)程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度和粉塵的粘度來(lái)調整清灰周期。
        其實(shí)除塵設備風(fēng)速過(guò)高的問(wèn)題很容易解決。不要認為這是一個(gè)很麻煩的問(wèn)題而忽略它。
        經(jīng)分析，袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速（又稱(chēng)空布比）一般與待處理廢氣的溫度、粉塵濃度和粉塵粒徑密切相關(guān)，即：V=f (T, C, dp) 。
        這三個(gè)參數中，粒徑主要是粒徑。為了弄清過(guò)濾風(fēng)速與粒徑的關(guān)系，我們進(jìn)行了如下實(shí)驗。
        作者在 2003 年至 2005 年間設計制造了 70 多臺袋式除塵器，用于冶金（鐵合金、煉鋼）、水泥、燃煤鍋爐、機械加工（焊接、除銹）和化工（電石生產(chǎn)） ）在其他行業(yè)，經(jīng)過(guò)反復調試改造，大部分設備的除塵效率都在99.9%以上，煙塵排放濃度小于30mg/Nm3，有的甚至小于10mg/Nm3 .
        此處選用19臺鐵合金礦熱爐煙氣除塵用除塵器。由于粉塵顆粒細小，煙氣溫度高，鐵合金礦熱爐粉塵的處理難度極大，無(wú)論是機械除塵器還是濕式除塵器，或靜電除塵器，都達不到標準，只能使用布袋除塵器，且布袋除塵器只能選擇脈沖清灰和反吹清灰，所以19臺除塵器均采用長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器，礦熱爐煙氣全部冷卻降溫至約進(jìn)入除塵器前200℃，進(jìn)入除塵器前廢氣中煙塵濃度在1.2~2.0g/Nm3之間，基本消除了煙塵濃度和煙氣濃度對過(guò)濾風(fēng)的影響討論速度。
        長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速與粉塵粒徑的對數成正比。同時(shí)，我們在實(shí)驗室模擬中發(fā)現，當顆粒粒徑小于1um時(shí)，脈沖除塵器的過(guò)濾風(fēng)速不能大于0.6m/min，說(shuō)明用顆粒凈化粉塵粒徑小于1um，用脈沖除塵器反吹除塵。除塵器的過(guò)濾風(fēng)速基本相同（反吹除塵器的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.45m/min），但反吹除塵器的造價(jià)遠小于脈沖除塵器具有相同過(guò)濾面積的除塵器。當顆粒小于1um時(shí)，宜采用反吹除塵除塵器，既可除塵又可節省投資。.
        過(guò)濾風(fēng)速與溫度、濃度、粒徑的綜合關(guān)系
        理論上，過(guò)濾風(fēng)速與溫度的關(guān)系應該不是很密切，但在凈化細粉塵（粒徑<1um）時(shí)，溫度越高，顆粒的布朗擴散越強，過(guò)濾風(fēng)速越小，可以使效率更高。關(guān)于廢氣中煙塵濃度對過(guò)濾風(fēng)速的影響相對較大：一般來(lái)說(shuō)，廢氣中煙塵和粉塵濃度越高，過(guò)濾風(fēng)速越低，從而降低清灰次數，保持煙塵穩定。排放。如果濃度較高，過(guò)濾器風(fēng)速也較高，不僅會(huì )出現顆粒滲透，而且布袋上的灰塵層會(huì )很快變厚，阻力會(huì )迅速增加，清灰頻率也會(huì )相應增加。雖然層的粉塵沒(méi)有被破壞，但在除塵后一段時(shí)間內除塵效率會(huì )下降（有時(shí)甚至低于98%）。除塵次數越多，現象越多，越影響除塵器的整體效率，對于排放要求嚴格的行業(yè)（如排放濃度要求小于30mg）不容易滿(mǎn)足要求/Nm3)。因此，必須降低過(guò)濾器風(fēng)速，以減少清灰次數，保持除塵器在高效率下的正常運行。
        過(guò)濾風(fēng)速與廢氣溫度、煙塵濃度有什么具體關(guān)系？我們可以通過(guò)實(shí)驗來(lái)研究它。表2為筆者為各行業(yè)設計的除塵器工作參數表（僅選用除塵效率在9919%以上的設備或出口排放濃度小于30mg/Nm3的設備）。
        煙塵粒徑越小，過(guò)濾風(fēng)速越??；從圖2和圖3的關(guān)系曲線(xiàn)可以看出，廢氣中含塵濃度越高，過(guò)濾風(fēng)速越低；廢氣溫度越高，過(guò)濾風(fēng)速越低。因此，可以近似認為過(guò)濾風(fēng)速與廢氣溫度和煙塵濃度成反比。由于廢氣溫度、煙塵濃度和煙塵粒徑這三個(gè)變量是互不相關(guān)的自變量，任意一個(gè)獨立隨機變量聯(lián)合出現的概率密度等于它們各自概率密度的乘積，所以我們可以考慮過(guò)濾器風(fēng)速和廢氣溫度、煙塵濃度和粒徑的綜合關(guān)系，是它們各自獨立關(guān)系的乘積。
        脈沖清灰袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速與廢氣溫度和廢氣中煙塵濃度成反比，是煙塵粒徑的對數。成正比。
        雖然這個(gè)公式是通過(guò)曲線(xiàn)擬合得到的，但是我們在2005年以后設計脈沖除塵器的時(shí)候，過(guò)濾器風(fēng)速的選擇是通過(guò)這個(gè)模型來(lái)計算的，每個(gè)除塵器過(guò)濾器除塵效果達到要求（除塵效率達到99.9%或排出口濃度小于30g/Nm3）。
        過(guò)濾器風(fēng)速的選擇是袋式除塵器設計的關(guān)鍵參數，直接關(guān)系到除塵效率的高低。本文通過(guò)對工程應用中各除塵器相關(guān)參數的測量，通過(guò)曲線(xiàn)擬合，建立過(guò)濾器風(fēng)速與廢氣溫度、廢氣中煙塵濃度、顆粒大小之間的數學(xué)模型。獲得煙灰。同時(shí)，測試后用模型指導設計也是可行的。
        高過(guò)濾風(fēng)速會(huì )影響除塵效率，增加清灰難度，增加過(guò)濾阻力，降低濾袋使用壽命，帶來(lái)運行維護成本增加的問(wèn)題。
        實(shí)際上，選擇風(fēng)速是一項更復雜的任務(wù)。孤立地看待上述優(yōu)缺點(diǎn)是遠遠不夠的。它與粉塵的性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、過(guò)濾材料的種類(lèi)、清灰方式等密切相關(guān)。關(guān)系。正確選擇過(guò)濾器風(fēng)速的關(guān)鍵是首先要了解粉塵和含塵氣體的性質(zhì)；其次要正確認識和認識過(guò)濾器風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、除塵性能的關(guān)系。
        過(guò)濾器風(fēng)速過(guò)高
        這種情況可能是設計時(shí)確定的過(guò)濾器風(fēng)速過(guò)高造成的，也可能是運行時(shí)風(fēng)機的調節閥開(kāi)得過(guò)大，導致處理風(fēng)量超過(guò)設計風(fēng)量。此時(shí)，除塵器的結構阻力和濾袋的過(guò)濾阻力都會(huì )明顯超過(guò)設計值。
         “過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高"的降阻措施
        1）如果過(guò)濾風(fēng)速設計過(guò)高，應增加袋室數和濾袋數，以增加總過(guò)濾面積，使過(guò)濾風(fēng)速值控制在合理范圍內。過(guò)濾器風(fēng)速的選擇主要考慮袋式過(guò)濾器的類(lèi)型、清灰方式、濾料材質(zhì)和粉塵濃度。例如，對于窯尾使用的低壓長(cháng)袋脈沖袋式除塵器，當濾料選擇為550g/m2P84（聚亞酰胺當濾料為酰胺）時(shí)，建議凈過(guò)濾風(fēng)速較小小于 1.0m/min。當濾料為950g/m2P84玻璃纖維復合氈涂層濾料時(shí)，建議凈過(guò)濾風(fēng)速選擇0.9m/min以下。
         2）如果調節閥開(kāi)度過(guò)大，應將調節閥開(kāi)度調整到合理的開(kāi)度。